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精品无缝不锈钢字,选用优质304不锈钢材质,经以下主要工序加工而成:

==产品基本加工步骤 ==

 

    1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割,激光切割具有如下优点:字形精准、不走形,切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然,对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。


    2、锯 角。字形位距测量、定位精准,锯割到位,此为关键步骤,也是决定字的质量的重要一步,特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划,必不可少,能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。 

    3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑,采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高,打磨后效果不如氩焊接;氩焊接材质要求至少在1.5MM,打磨后效果较好,相应成本比锡焊接要高。

     4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面,消除焊接处的焊接杂质,弥合焊接处的缝隙,使焊接处的侧边和面完全融合成一整体,真正做到无缝,不显焊接痕迹。 打磨直线笔画,焊接线要整齐到位;弧形笔画,焊接线弯曲自然、光滑;焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。

   5、抛光/拉丝。抛光:对焊接处进一步处理,使焊接线面更为光滑、美观;对非焊接处也同时进行抛光处理,以免影响整体光洁度;拉丝:采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理,使字浑然一体。  

    6、成品包装。要用保护膜小心包装,以免划伤表面,影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜,以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面,影响美观。


精品无缝不锈钢字,选用优质304不锈钢材质,经以下主要工序加工而成:

==产品基本加工步骤 ==

 

    1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割,激光切割具有如下优点:字形精准、不走形,切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然,对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。


    2、锯 角。字形位距测量、定位精准,锯割到位,此为关键步骤,也是决定字的质量的重要一步,特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划,必不可少,能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。 

    3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑,采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高,打磨后效果不如氩焊接;氩焊接材质要求至少在1.5MM,打磨后效果较好,相应成本比锡焊接要高。

     4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面,消除焊接处的焊接杂质,弥合焊接处的缝隙,使焊接处的侧边和面完全融合成一整体,真正做到无缝,不显焊接痕迹。 打磨直线笔画,焊接线要整齐到位;弧形笔画,焊接线弯曲自然、光滑;焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。

   5、抛光/拉丝。抛光:对焊接处进一步处理,使焊接线面更为光滑、美观;对非焊接处也同时进行抛光处理,以免影响整体光洁度;拉丝:采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理,使字浑然一体。  

    6、成品包装。要用保护膜小心包装,以免划伤表面,影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜,以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面,影响美观。



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    2、锯 角。字形位距测量、定位精准,锯割到位,此为关键步骤,也是决定字的质量的重要一步,特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划,必不可少,能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。 

    3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑,采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高,打磨后效果不如氩焊接;氩焊接材质要求至少在1.5MM,打磨后效果较好,相应成本比锡焊接要高。

     4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面,消除焊接处的焊接杂质,弥合焊接处的缝隙,使焊接处的侧边和面完全融合成一整体,真正做到无缝,不显焊接痕迹。 打磨直线笔画,焊接线要整齐到位;弧形笔画,焊接线弯曲自然、光滑;焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。

   5、抛光/拉丝。抛光:对焊接处进一步处理,使焊接线面更为光滑、美观;对非焊接处也同时进行抛光处理,以免影响整体光洁度;拉丝:采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理,使字浑然一体。  

    6、成品包装。要用保护膜小心包装,以免划伤表面,影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜,以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面,影响美观。



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    2、锯 角。字形位距测量、定位精准,锯割到位,此为关键步骤,也是决定字的质量的重要一步,特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划,必不可少,能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。 

    3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑,采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高,打磨后效果不如氩焊接;氩焊接材质要求至少在1.5MM,打磨后效果较好,相应成本比锡焊接要高。

     4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面,消除焊接处的焊接杂质,弥合焊接处的缝隙,使焊接处的侧边和面完全融合成一整体,真正做到无缝,不显焊接痕迹。 打磨直线笔画,焊接线要整齐到位;弧形笔画,焊接线弯曲自然、光滑;焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。

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     4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面,消除焊接处的焊接杂质,弥合焊接处的缝隙,使焊接处的侧边和面完全融合成一整体,真正做到无缝,不显焊接痕迹。 打磨直线笔画,焊接线要整齐到位;弧形笔画,焊接线弯曲自然、光滑;焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。

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    2、锯 角。字形位距测量、定位精准,锯割到位,此为关键步骤,也是决定字的质量的重要一步,特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划,必不可少,能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。 

    3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑,采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高,打磨后效果不如氩焊接;氩焊接材质要求至少在1.5MM,打磨后效果较好,相应成本比锡焊接要高。

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